لوله ضد زنگ جوش داده شدهبه محصولات لوله‌ای اطلاق می‌شود که با استفاده از نوارها یا کلاف‌های فولادی ضد زنگ به‌عنوان مواد خام تولید می‌شوند که از طریق رول-شکل‌دهی پیوسته و با جوشکاری درزها به هم متصل می‌شوند. بر اساس شکل درز جوش، این لوله‌ها را می‌توان به دو-لوله‌های درزدار مستقیم و لوله‌های درزدار مارپیچی- طبقه‌بندی کرد. لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده به دلیل قوام ابعادی، کارایی مواد و در دسترس بودن گسترده در گریدها و اندازه های مختلف بسیار ارزشمند است. درک فرآیند تولید لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده به مشتریان کمک می کند تا محصول مناسب را بر اساس نیازهای خاص خود در مورد فشار، مقاومت در برابر خوردگی، زیبایی شناسی و نیازهای پردازش انتخاب کنند.
لوله ضد زنگ جوش داده شده چیست؟
تعریف
لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده نوعی لوله است که با خم کردن تدریجی نوار فولاد ضد زنگ نورد سرد یا گرم{1} به شکل لوله‌ای با استفاده از واحد شکل‌دهنده، و سپس اتصال دائمی لبه‌های متصل از طریق جوش تولید می‌شود.
ویژگی های کلیدی
- دقت ابعادی بالا و ضخامت یکنواخت دیوار: لوله های جوش داده شده از نورد و جوشکاری سرد-نوارهای فولادی ضد زنگ نورد شده تشکیل می شوند. از آنجایی که نوارها دارای دقت بسیار بالایی هستند، لوله های تمام شده دارای ضخامت دیواره بسیار یکنواخت و تمرکز عالی هستند. این برای کاربردهایی که شامل ماشین آلات دقیق و انتقال حرارت یکنواخت می شوند، بسیار مهم است.
- هزینه تولید پایین و راندمان بالا: فرآیند شکل‌دهی و جوشکاری پیوسته رول{0}}به راندمان تولید منجر می‌شود که به طور قابل‌توجهی بالاتر از فرآیند سوراخ‌کردن و اکستروژن مورد استفاده برای لوله‌های بدون درز است. در نتیجه، قیمت گذاری معمولا رقابتی تر است.
- قابلیت تولید-قطر و نازک-لوله‌های دیواره‌دار بزرگ: لوله‌های جوش داده شده را می‌توان به راحتی با قطرهای بسیار بزرگ و در عین حال دیواره‌های بسیار نازک تولید کرد-که دستیابی به آن با استفاده از فرآیند لوله‌های بدون درز دشوار است-که آنها را به طور گسترده در اجزای سازه‌ای و قطعات تزئینی کاربرد دارد.
- کیفیت سطح برتر: مواد پایه (نوار فولادی) دارای سطح بسیار بالایی است. لوله‌های جوشکاری شده پس از پرداخت-خط یا خارج{1}}می‌توانند به درجه بالایی از صافی سطح (مانند یک آینه-مانند پرداخت) دست یابند.
لوله ضد زنگ جوش داده شده چگونه ساخته می شود؟
تهیه مواد و پردازش کویل
کویل های فولادی ضد زنگ با گریدهایی مانند 304 و 316L انتخاب شده و در معرض شکاف، باز کردن و تراز کردن قرار می گیرند. سپس لبه‌های نوار فولادی آسیاب یا برش داده می‌شوند تا رسوبات و عیوب را از بین ببرند و اطمینان حاصل شود که سطوح در نظر گرفته شده برای جوشکاری عاری از آلودگی هستند.
لبه های تمیز پیش نیاز اولیه برای دستیابی به جوش-با کیفیت بالا است.
رول فرمینگ و شکل دهی لوله
یک سری غلتک افقی و عمودی به ترتیب مرتب شده اند. از آنجایی که نوار فولادی تحت خمش تدریجی قرار می گیرد، ابتدا قبل از بسته شدن به شکل U- شکل می گیرد تا یک لوله دایره ای شکل خالی شود.
برای لوله های مربع یا مستطیل شکل گیری مستقیم از طریق قالب های تخصصی استفاده می شود. این فرآیند شکل دهی کاملاً پیوسته رول{1}}ابعاد دقیق لوله را تضمین می‌کند و یک شکاف اتصالی پایدار- برای مرحله جوشکاری بعدی ایجاد می‌کند.
جوشکاری و سنگ زنی درز جوش
تولید لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده در درجه اول بر دو روش اصلی متکی است: جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (TIG) و جوشکاری با مقاومت الکتریکی (ERW). جوشکاری TIG از یک محافظ گاز بی اثر برای محافظت از قوس الکترود تنگستن استفاده می کند و جوش هایی را تولید می کند که خالص هستند و چقرمگی عالی دارند. این روش برای لوله‌های دیواره ضخیم-یا کاربردهایی در شرایط عملیاتی شدید مناسب است.
ERW از جریان‌های با فرکانس بالا برای گرم کردن لبه‌ها استفاده می‌کند، که سپس تحت فشار با هم جعل می‌شوند و سرعت تولید بسیار بالایی را ارائه می‌دهند و آن را به انتخاب ترجیحی برای تولید اقتصادی لوله‌های دیواره نازک- تبدیل می‌کنند. این دو روش با هم سنگ بنای تکنولوژیکی را برای خروجی کارآمد و با کیفیت بالا-لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده تشکیل می دهند.
تکمیل سطح و کنترل کیفیت
پس از جوشکاری، لوله ها تحت یک سری فرآیندها از جمله حذف مهره های جوش داخلی و خارجی، اندازه گیری و صاف کردن قرار می گیرند. سپس آنها تحت بازرسی ها و آزمایش های مختلفی مانند آزمایش جریان گردابی آنلاین، آزمایش اولتراسونیک و آزمایش هیدرواستاتیک قرار می گیرند.
در نهایت، لوله ها به طول های مشخص بریده می شوند و با کدهای محصول مشخص می شوند. تنها پس از تکمیل این مراحل، لوله‌های فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا-برای حمل و نقل ترخیص می‌شوند.
فرآیند تولید
کاربرد لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده چیست؟
I. انتقال سیالات
- صنعت پتروشیمی: انتقال مواد شیمیایی خورنده، نفت و گاز، سیالات فرآیندی و رسانه های مشابه. این نرم افزار به مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز دارد و معمولاً از موادی مانند 316L و 2205 استفاده می کند.
- صنعت داروسازی: حمل و نقل مواد اولیه دارویی و مواد مرتبط. این بخش به استانداردهای بهداشتی بسیار دقیق نیاز دارد. در نتیجه، لوله‌های جوشی بهداشتی-به طور معمول از فولاد ضد زنگ 304 یا 316L- استفاده می‌شوند. این لوله ها دارای سطوح داخلی صیقلی هستند که صاف و عاری از مناطق مرده هستند و در نتیجه از تکثیر باکتری ها جلوگیری می کنند.
- مهندسی تصفیه آب: برای سیستم های لوله کشی در تصفیه خانه های فاضلاب، تاسیسات نمک زدایی آب دریا و شبکه های تامین آب شهری استفاده می شود.
II. پشتیبانی سازه و ساخت مکانیکی
- صنعت خودرو: در سیستم های اگزوز خودرو (از جمله صدا خفه کن و منیفولد) استفاده می شود. لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل فریتی-مانند درجه 409 اغلب برای این کاربردها مشخص می شوند.
- تجهیزات مکانیکی: به‌عنوان اجزای ساختاری-مانند قاب‌ها، براکت‌ها، ریل‌های راهنما و غلطک‌های نقاله{1}}برای طیف گسترده‌ای از ماشین‌آلات مکانیکی استفاده می‌شوند. این کاربردها به سطوح خاصی از استحکام ساختاری و دقت ابعادی نیاز دارند.
- معماری و دکوراسیون: در ساخت نرده‌های پله‌ها، نرده‌های محافظ، قاب‌های در و پنجره، سازه‌های نگهدارنده دیوار پرده‌ای، و عناصر مشابه استفاده می‌شود که ترکیبی از جذابیت زیبایی‌شناختی و دوام طولانی‌مدت- ارائه می‌دهد.
نتیجه گیری: چگونه لوله مناسب را انتخاب کنیم؟
لوله های ضد زنگ بدون درزاز طریق فرآیند سوراخ کردن و اکستروژن شکل می گیرند. در نتیجه، آنها فاقد جوش طولی هستند، طیف وسیع تری از ضخامت دیواره را ارائه می‌دهند-از جمله قابلیت تولید لوله‌های بسیار ضخیم-دیواره‌دار-و از نظر تئوری دارای حداکثر مقاومت فشاری بالاتری هستند.
در مقابل، لوله‌های فولادی ضد زنگ جوش داده شده، به دلیل اینکه از فولاد نواری نورد دقیق سرد{{0} ساخته می‌شوند، می‌توانند به ضخامت دیواره نازک‌تر (تا 0.3 میلی‌متر) دست یابند، سازگاری ابعادی بالاتری از خود نشان دهند و مزایای هزینه‌ای بارزتری ارائه دهند.
تصمیم گیری در مورد انتخاب یا خیرلوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شدهیا لوله های بدون درز در نهایت به همسویی انتخاب با سناریو و الزامات کاربردی خاص بستگی دارد. برای کاربردهایی که شامل انتقال{1}فشار بالا،-درجه حرارت بالا، بسیار خورنده یا قابل اشتعال/منفجره{3}}مثل لوله‌کشی راکتورهای شیمیایی، دیگ‌های{4}فشار بالا یا سیستم‌های انتقال نیروی هسته‌ای-لوله‌های بدون درز باید در اولویت قرار گیرند.
برعکس، برای کاربردهای کم فشار محیط-درجه حرارت-مانند سیستم‌های آبرسانی و زهکشی ساختمان، شبکه‌های آب شهری یا لوله‌های تزئینی-که انعطاف‌پذیری در مشخصات و هزینه{4} ملاحظات کلیدی است، لوله‌های فولادی ضد زنگ جوش داده شده انتخاب مناسبی هستند.