لوله فولادی کربنی شکل/پروفایل

لوله فولادی کربنی شکل/پروفایل

لوله‌های فولادی کربنی شکل یا پروفیلی، لوله‌های فولادی تخصصی هستند که به شکل‌های مقطعی{0} مختلف غیر از شکل دایره‌ای استاندارد ساخته شده‌اند. این لوله ها بسته به نیازهای کاربردی می توانند پروفیل های سفارشی مربع، مستطیل، بیضی یا حتی پیچیده تر باشند.

اکنون درخواست را ارسال کنید

 

 

لوله فولادی کربنی شکل/پروفایل

01.

لوله فولادی شکل چیست؟

لوله فولادی شکل که به عنوان بخش ساختاری توخالی (HSS) نیز شناخته می‌شود، یک پروفیل فلزی با مقطع توخالی- است که به اشکال مختلف مانند مستطیل، مربع، دایره و بیضی وجود دارد. این لوله‌ها که معمولاً از فولاد ساخته می‌شوند، نسبت استحکام-به{3}}وزن بالایی دارند و برای کاربردهای ساختاری در صنایع ساخت‌وساز، تولید، خودرو و مبلمان ایده‌آل هستند. آنها به دلیل دوام، تطبیق پذیری، و جذابیت زیبایی شناختی، که اغلب در چارچوب های ساختمانی، ماشین آلات، قاب های وسایل نقلیه، و طراحی مبلمان مدرن استفاده می شوند، ارزشمند هستند.

02.

مقرون به صرفه ترین{0}}مواد فلزی برای ساخت لوله فولادی شکل چیست؟

فولاد کربنی به دلیل مقرون به صرفه بودن، تطبیق پذیری و خواص مکانیکی، یک ماده{0}}مقرون به صرفه برای تولید لوله های فولادی شکل است. اساساً از آهن و کربن تشکیل شده است که محتوای کربن متفاوتی بر استحکام و شکل‌پذیری آن تأثیر می‌گذارد. فولاد کم کربن یا فولاد ملایم به دلیل سهولت شکل دهی برای لوله های شکل دار مناسب است. در حالی که فولاد کربنی استحکام کششی خوبی ارائه می دهد و به طور گسترده در دسترس است، مستعد زنگ زدگی است و برای دوام بیشتر در محیط های خورنده به پوشش های محافظ نیاز دارد. با وجود این، استفاده گسترده از آن در صنایع ساختمانی، خودروسازی و ماشین‌آلات مزیت اقتصادی و عملی آن را نشان می‌دهد.

من تهیه و پیش تصفیه مواد اولیه

انتخاب بیلت
میله‌های گرد یا میله‌های نورد فولاد کربنی را انتخاب کنید که الزامات عملکرد را برآورده می‌کنند، و اطمینان حاصل کنید که ترکیب و ابعاد مواد با تجهیزات پردازش بعدی سازگار است.

درمان سطحی
زنگ زدگی فولاد گرد خورده را با استفاده از برس های سیمی یا کاغذ سنباده درشت حذف کنید تا لایه های اکسیداسیون سطحی را از بین ببرید و پایه فلزی را در معرض دید قرار دهید. در صورت لزوم از پرایمر ضد زنگ زدگی استفاده کنید تا عمر نگهداری مواد را افزایش دهید.

II. فرآیند برش

فناوری برش
فولاد گرد را بر اساس نقشه های طراحی به طول های مشخص برش دهید. روش های متداول شامل برش، برش لیزری یا برش واترجت برای اطمینان از صافی لبه و دقت ابعادی (±0.5 میلی متر) است.
انتخاب تجهیزات:

قطرهای کوچک (کمتر یا مساوی DN25): اره‌های دستی یا برش چرخ سنگ‌زنی.

قطرهای بزرگ ( بزرگتر یا مساوی DN200): برش شعله اکسی-استیلن.

‌

III. فرآیند شکل گیری

درمان حرارتی
شمش های برش حرارتی را تا دمایی که برای نوع مواد تنظیم شده است، کاهش می دهد تا مقاومت در برابر تغییر شکل را برای تسهیل اکستروژن یا نورد بعدی کاهش دهد.

تکنیک های شکل دهی

‌نورد/اکستروژن: از آسیاب های نورد یا اکسترودرها برای شکل دادن فولاد گرد به شکل-قطعات لوله مخصوص استفاده کنید. فشار غلتک و دقت قالب را کنترل کنید.

نقاشی: برای دستیابی به ابعاد هدف، طراحی را برای لوله‌های-قطر کوچک-با دقت بالا اعمال کنید^7.

‌خم کردن / صاف کردن: از پرس های هیدرولیک یا تجهیزات صاف کننده مکانیکی برای اصلاح صافی لوله و اطمینان از تلورانس های مقطعی- استفاده کنید.

‌

IV. عملیات پایانی

کج کردن
لوله های فرآیند با ماشین های اریب یا آسیاب های زاویه ای (به عنوان مثال، شیار 65 درجه V{3}}) به پایان می رسد. برای اطمینان از کیفیت جوش، لبه 1-1.5 میلی متری و شکاف اتصال 2-3 میلی متری را حفظ کنید.

پولیش سطحی
افزایش صافی سطح از طریق پرداخت مکانیکی یا عملیات شیمیایی، به حداقل رساندن نقص در فرآیندهای جوشکاری یا پوشش بعدی.

‌

V. جوش و مونتاژ

فرآیند جوشکاری

جوشکاری چسبی:

برای لوله هایی با قطر کمتر یا مساوی 150 میلی متر: 4 جوش چسبنده (هر کدام 5 میلی متر).

For pipes >150 میلی متر: 6 جوش برای اطمینان از نفوذ ریشه.

دقت تراز:

Weld axis straightness deviation ≤1 mm (≤100 mm diameter) or ≤2 mm (>قطر 100 میلی متر).

روش های اتصال
برای اطمینان از پایداری سازه، جوش (جوشکاری قوس الکتریکی، گاز-جوشکاری محافظ) یا اتصالات مکانیکی (پیچ، فلنج) را بر اساس الزامات کاربردی انتخاب کنید.

‌

VI. ارسال{1}}درمان و بازرسی‌

پوشش سطحی
با غوطه‌ور کردن لوله‌ها در روی مذاب،-گالوانیزه گرم را با غوطه‌ور کردن لوله‌ها در روی مذاب اعمال کنید تا لایه‌ای مقاوم در برابر خوردگی- تشکیل شود که مقاومت در برابر آب و هوا و زیبایی‌شناسی را بهبود می‌بخشد^6.

بازرسی کیفیت

بررسی های ابعادی:از کولیس یا مسافت یاب لیزری برای تأیید ابعاد مقطع و صاف بودن{0} استفاده کنید.

‌-تست غیر مخرب (NDT).: یکپارچگی جوش را از طریق آزمایش اشعه ایکس-یا اولتراسونیک بررسی کنید.

‌

VII. بسته بندی و ذخیره سازی

لوله ها را در کاغذ ضد رطوبت{0}} بپیچید یا در جعبه های چوبی محکم کنید تا از تغییر شکل در حین حمل و نقل جلوگیری کنید. مشخصات برچسب و دسته های تولیدی.

ویژگی های اصلی محصول

چند شکل سطح برش

 

تقاضا برای انواع مختلف لوله‌های فولادی، نصب و ماشین‌کاری، مستطیل، مربع و سایر اشکال غیر دایره‌ای، سطوح برش غیر دایره‌ای، پشتیبانی از منظره یا نیازهای ساخت و ساز در فرآیندهای مختلف

استحکام مکانیکی و عملکرد خمشی بالا

به طور کلی، تجهیزات تبرید چگالی مواد را افزایش داده است، ویژگی‌های ساختاری آن در لوله‌های معمولی خوب است، و مقاومت آن در برابر سختی از نظر توانایی پذیرش فشار فوق‌العاده است، بنابراین می‌توان از آن در زمینه‌های بار با کیفیت-استفاده کرد.

‌تناسب پردازش عالی

امکان برش، برش، خم شدن، و غیره

کیفیت تولید پایین

کیفیت مواد اولیه فولاد پایین است، تکنولوژی تولید بالغ است و انواع مختلفی را می توان برای کاهش مصرف مواد طراحی کرد.

آنچه در تولید استفاده می کنیم

 

زمینه ساخت و ساز

قاب، ستون، تزئینی

قطعات

ماشین سازی

اجزای بدنه، شاسی و موتور خودرو

هوانوردی

قطعات هواپیما، ماهواره

اتصال دهنده های دقیق

ماشین آلات کشاورزی

قطعات ساختاری نوار نقاله شفت های کشاورزی

معرفی کارخانه

 

 

TORICH INTERNATIONAL LIMITED یک تولید کننده و صادر کننده حرفه ای مواد لوله فولادی با بیش از 20 سال تجربه است. کارخانه ما مساحتی بیش از 50000 متر مربع را پوشش می دهد. ما تجهیزات تولید حرفه ای و تجهیزات تست کامل داریم. تولید حرفه ای (لوله های فولادی بدون درز، لوله های فولادی جوش داده شده، لوله های فولادی DOM، لوله های مویرگی)، و غیره. مسلط به (جریان گردابی آتش نورد سرد سرد کشیده شده) و غیره و تیم ما همچنین خدمات سفارشی مختلف OEM&ODM را ارائه خواهد کرد. ما همچنین خدمات و قابلیت‌های پس از فروش- خوبی داریم. ما می‌توانیم قیمت‌های رقابتی و محصولات با کیفیت{11}در بازار را به شما ارائه دهیم. ما می توانیم کالا را سریعتر از دیگران تحویل دهیم. مقصد

 

1997

تاسیس شده در

 

20+

سال تجربه

 

50000

منطقه تحت پوشش

 

1000+

کارمندان موجود

گواهی ما

 

 

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

گواهینامه سیستم مدیریت زیست محیطی