لوله DOM

لوله DOM چیست؟

 

لوله DOM، یا لوله کشیده شده روی سنبه، نوعی لوله جوشی با کیفیت بالا،-سرد-با مقاومت الکتریکی است. این فرآیند شامل کشیدن لوله از طریق یک قالب و روی یک سنبه است که دقت ابعادی عالی و یک سطح صاف را در سطوح داخلی و خارجی تضمین می کند. این نوع لوله به دلیل استحکام، دقت و صافی بالا شناخته شده است، که آن را برای استفاده در کاربردهایی که نیاز به تلرانس های دقیق و عملکرد قابل اعتماد دارند، ایده آل می کند.

تفاوت بین Dom و لوله بدون درز چیست؟

 

لوله DOM به صورت جوشی شروع می شود و از طریق یک قالب و روی یک سنبه کشیده می شود و در نتیجه یک سطح صاف، دقت بالا و خواص مکانیکی افزایش یافته است. در مقابل، لوله های بدون درز از شمش های جامد اکسترود می شوند و درز جوش را از بین می برند که تحمل فشار و استحکام کلی بالاتری را فراهم می کند. لوله‌های بدون درز برای کاربردهای فشار بالا ایده‌آل هستند، در حالی که لوله‌های DOM به دلیل دقت و سطوح صاف در کاربردهایی مانند سیلندرهای هیدرولیک و اجزای خودرو مورد علاقه است.

برنامه

مهندسی مکانیک

در ساخت ماشین آلات و ابزار، از لوله های فولادی DOM برای ساخت قطعات مکانیکی و اجزای ساختاری مختلف استفاده می شود.

صنعت خودرو

لوله های فولادی DOM در ساخت بدنه و فریم خودرو استفاده می شود که استحکام و دوام بالایی را ارائه می دهد.

کشاورزی

در تجهیزات و سازه های کشاورزی از لوله های فولادی DOM برای ساخت ماشین آلات کشاورزی و تاسیسات کشاورزی استفاده می شود.

صنعت برق

لوله های فولادی DOM در ساخت تجهیزات الکتریکی و لوله های محافظ کابل استفاده می شود و ایمنی و پایداری انتقال نیرو را تضمین می کند.

فرآیند محصول

1 انتخاب مواد اولیه:لوله های فولادی بدون درز با کیفیت بالا-را به عنوان ماده پایه انتخاب کنید. این لوله ها معمولاً تحت بازرسی دقیق مواد قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که ترکیب و عملکرد آنها مطابق با الزامات است.

2 رسوب زدایی و ترشی:لوله های فولادی برای حذف لایه های اکسید سطحی و ناخالصی ها رسوب زدایی می شوند. سپس آنها را ترشی می کنند تا سطح را بیشتر تمیز کنند و سپس برای جلوگیری از اکسید شدن، عملیات غیرفعال سازی انجام می شود.

3 بازرسی:قبل از کشش سرد، لوله های فولادی رسوب زدایی و ترشی بررسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که ابعاد و کیفیت سطح آنها مطابق با استانداردها است. این مرحله برای اطمینان از پیشرفت روان فرآیندهای کشش سرد بعدی بسیار مهم است.

4 برش:لوله های فولادی به طول و مشخصات مورد نیاز برش داده می شوند. لوله های برش خورده برای اطمینان از صاف و تمیز بودن لبه ها جدا می شوند.

5 آماده سازی طراحی سرد:قبل از کشش سرد، لوله های فولادی باید تا دمای پردازش مناسب گرم شوند. این امر باعث بهبود شکل پذیری لوله های فولادی و کاهش تنش در هنگام کشش سرد می شود.

6 نقاشی سرد:این مرحله کلیدی شامل کشش سرد لوله های فولادی گرم شده از طریق یک ماشین کشش سرد چندین بار تا رسیدن به اندازه و شکل دلخواه است. این فرآیند شامل کنترل ابعادی دقیق و عملیات سطحی برای اطمینان از دقت و صافی سطح است.

7 عملیات حرارتی:لوله‌های فولادی سرد- تحت عملیات حرارتی (مانند بازپخت یا نرمال‌سازی) قرار می‌گیرند تا تنش‌های داخلی ایجاد شده در طول کشش سرد را حذف کرده و خواص مکانیکی را بهبود بخشد. این فرآیند همچنین به بازیابی چقرمگی و استحکام لوله های فولادی کمک می کند.

8 صاف کردن:لوله‌های فولادی{0}}که با گرما کار شده ممکن است خم شوند و برای رسیدن به صافی استاندارد نیاز به صاف کردن داشته باشند.

9 بازرسی ابعادی و معاینه سطحی:لوله های فولادی صاف شده تحت بازرسی ابعادی و بررسی سطح قرار می گیرند. بازرسی بعدی تضمین می کند که قطر بیرونی، ضخامت دیواره و طول نیازها را برآورده می کند. بررسی سطحی از عدم وجود خراش یا ترک اطمینان حاصل می کند.

10 بازرسی کارگاه:پس از بازرسی ابعادی و بررسی سطح، لوله‌های فولادی تحت آزمایش‌های غیرمخرب کارگاهی قرار می‌گیرند، از جمله:

10.1 تست جریان گردابی:از القای الکترومغناطیسی برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک{0}سطح مانند ترک ها و سوراخ ها استفاده می کند.

10.2 تست هیدرواستاتیک:لوله‌ها را تحت آزمایش‌های هیدرواستاتیک قرار دهید تا ظرفیت باربری فشار{0} و عملکرد آب‌بندی آن‌ها بررسی شود و از عدم نشتی اطمینان حاصل شود.

10.3 تست اولتراسونیک:از فناوری اولتراسونیک برای بازرسی داخلی لوله ها، تشخیص ترک ها و منافذ داخلی برای اطمینان از کیفیت داخلی استفاده می کند.

11 درمان ضد خوردگی:با توجه به استفاده از لوله های فولادی، درمان های ضد خوردگی مانند فسفاته کردن، غیرفعال کردن یا پوشش دهی استفاده می شود. این درمان ها مقاومت در برابر خوردگی را افزایش داده و طول عمر لوله ها را افزایش می دهد.

12 بسته بندی محصول نهایی:در نهایت، لوله‌های فولادی بازرسی شده و واجد شرایط، معمولاً با مواد ضدآب و ضد رطوبت- بسته‌بندی می‌شوند تا حمل و نقل و ذخیره‌سازی را تسهیل کنند.

معرفی کارخانه

 

 

TORICH INTERNATIONAL LIMITED یک تولید کننده و صادر کننده حرفه ای مواد لوله فولادی با بیش از 20 سال تجربه است. کارخانه ما مساحتی بیش از 50000 متر مربع را پوشش می دهد. ما تجهیزات تولید حرفه ای و تجهیزات تست کامل داریم. تولید حرفه ای (لوله های فولادی بدون درز، لوله های فولادی جوش داده شده، لوله های فولادی DOM، لوله های مویرگی)، و غیره. مسلط به (جریان گردابی آتش نورد سرد سرد کشیده شده) و غیره و تیم ما همچنین خدمات سفارشی مختلف OEM&ODM را ارائه خواهد کرد. ما همچنین خدمات و قابلیت‌های پس از فروش- خوبی داریم. ما می‌توانیم قیمت‌های رقابتی و محصولات با کیفیت{11}در بازار را به شما ارائه دهیم. ما می توانیم کالا را سریعتر از دیگران تحویل دهیم. مقصد

 

1997

تاسیس شده در

 

20+

سال تجربه

 

5000

منطقه تحت پوشش

 

1000+

کارمندان موجود

گواهینامه ها

 

CE-1

CE-2

CE-3

ISO9001-1

ISO9001-2

TS16949