لوله

فرآیند تولید لوله های فولادی زمینی دقیق: از تولید تا بسته بندی

لوله های فولادی دقیق از اجزای ضروری در سیستم های مکانیکی و هیدرولیکی با سطح بالا ، که به دلیل دقت ابعاد استثنایی و سطح صاف آنها شناخته شده است. در اینجا یک تفکیک ساده از سفر تولید آنها ، از مواد اولیه تا بسته بندی نهایی وجود دارد.

1. آماده سازی مواد اولیه

1.1 انتخاب خالی:
لوله های فولادی یکپارچه نورد یا نورد سرد به عنوان مواد اولیه انتخاب می شوند. مواد مشترک شامل فولاد کربن ، فولاد آلیاژی یا فولاد ضد زنگ ، همه به طور دقیق برای ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی آزمایش می شوند تا از یکنواختی و ساختارهای بدون نقص.}}

2. شکل گیری: نورد داغ در مقابل . نورد سرد

2.1 نورد داغ:
خالی لوله تا تقریباً 1200 درجه گرم می شود تا آن را قابل انعطاف.} یک دستگاه سوراخ کردن یک لوله توخالی ایجاد کند ، که پس از آن با نورد مداوم . شکل می گیرد
جوانب: مقرون به صرفه برای تولید در مقیاس بزرگ .
منفی: یک لایه اکسید ضخیم تولید می کند که نیاز به حذف بعدی .

2.2 نورد سرد:
این فرآیند که در دمای اتاق انجام می شود ، ضخامت دیواره را کاهش می دهد و ابعاد را کالیبره می کند ، ایده آل برای لوله های با دقت بالا و با دقت بالا {{2}
جوانب: پایان سطح برتر و تحمل های محکم تر .
منفی: هزینه بالاتر و مراحل بازپرداخت متوسط اغلب .

3. عملیات حرارتی

برای تقویت خصوصیات مکانیکی و تسکین استرس داخلی از نورد ، لوله ها تحت عمل قرار می گیرند:

3. 3 آنیل شدن/عادی سازی: گرمایش تا 800-900 درجه (برای فولاد کربن) و به دنبال آن خنک کننده کنترل شده. این ریزساختار را اصلاح می کند و دوام را بهبود می بخشد.

4. صاف کردن

دستگاه های صاف کننده چند رول خم یا پیچ و خم را درست می کنند ، و از صافی (کمتر یا مساوی با انحراف 5. 5mm/m) استفاده می کنند.} تراز مناسب غلطک ها و تنظیمات فشار برای قوام بسیار مهم است.

5. سنگ زنی دقیق (فرآیند اصلی)

5.1 سنگ زنی خارجی:
یک دستگاه سنگ زنی بدون مرکز یا چرخ چرخ استوانه ای سطح بیرونی . اندازه ریز چرخ های سنگ زنی (8 80-320 مش) را تعیین می کند. تحمل برای قطر 0.02 میلی متر پوند و کمتر از یا برابر با 0.01 میلی متر برای تخمک گذاری نگه داشته می شود.

5.2 سنگ زنی داخلی:
برای کاربردهایی مانند سیلندرهای هیدرولیک ، چرخ های داخلی یا دستگاه های هنجار به سطوح داخلی فوق العاده صاف می رسند (RA کمتر از یا برابر با 0. 2 میکرومتر).} technes تکنیک های تخصصی از ارتعاشات در لوله های طولانی جلوگیری می کنند و از نقص موج جلوگیری می کنند.

6. برش و چمدان

6 . 1 برش دقیق: اره های باند یا برش های لیزری برش های تمیز و عمود بر عمل را تضمین می کنند (انحراف کمتر از یا برابر با 0. 1 درجه). برس ها به ارتفاع کمتر از یا مساوی 0.05 میلی متر برداشته می شوند.

6 . 2 Chamfering: لبه ها به صورت مکانیکی صاف می شوند تا از آسیب در هنگام مونتاژ جلوگیری شود.

7. کنترل کیفیت

بررسی‌های یک بعدی: ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMMs) قطر خارجی، ضخامت دیواره و راستای محصول را تأیید می‌کنند. قطر داخلی با gauges هوایی یا gauges پلاگ تست می‌شود.

7 . 2 بازرسی سطح: چک های بصری و آزمایش کنندگان ناهمواری (E . G. ، تیلور هابسون) خراش ، ترک یا چاله را تشخیص دهید.

7.3 آزمایش غیر مخرب (NDT):

تست اولتراسونیک: ترک های داخلی یا اجزاء . را مشخص می کند

تست فعلی ادی: صفحه نمایش نقص سطح .

7 {3 {3} 4 تست فشار: لوله ها به مدت 30 دقیقه بدون نشت ، فشار 1.5 × کار را تحمل می کنند.

8. درمان سطح و ضد خوردگی

8 . 1 Sandblasting/Polishing: زیبایی شناسی را تقویت می کند یا سطحی را برای پوشش ها آماده می کند.

8. 2 فسفاتیک/گالوانیزه: لایه های مقاوم در برابر خوردگی (ضخامت 5-15 میکرومتر) را اضافه می کند.

8. 3 پیشگیری از زنگ زدگی: محافظت کوتاه مدت از روغنهای ضد Rust استفاده می کند. ذخیره طولانی مدت از مقاله VCI (مهار کننده خوردگی بخار) استفاده می کند.

9. بسته بندی و حمل و نقل

9 . 1 بسته بندی محافظ: لوله های جداگانه در فیلم PE پیچیده شده اند. tubes چندین لوله در جعبه های چوبی یا قاب های فولادی با آسترهای ضد رطوبت بسته بندی می شوند.

9. 2 برچسب زدن: مارک های لیزر نمره مواد ، ابعاد ، شماره دسته ای و استانداردها را نشان می دهد (E . G {{4} ، ASTM A519).

9 . 3 حمل و نقل: قفسه های سفارشی در ظروف حمل و نقل از تغییر شکل در هنگام ترانزیت جلوگیری می کنند.