مواد لولهای که در کاربردهای دقیق مورد استفاده قرار میگیرند، مشمول الزامات بسیار سختگیرانهای در رابطه با تحمل ابعادی، پرداخت سطح و پایداری ساختاری هستند.لوله فولادی CDW-یک لوله فولادی دقیق با مقاومت الکتریکی سرد{{1} کشیده شده (ERW)-با استفاده از-لوله ERW فرکانس بالا به عنوان پایه تولید میشود. از طریق یک فرآیند کشیدن-سرد-چند پاس با استفاده از سنبه های داخلی، مواد تحت کاهش قطر دقیق، نازک شدن دیوارها و تکمیل سوراخ داخلی قرار می گیرند.
این فرآیند با بازپخت روشن و صاف کردن دقیق بیشتر بهبود مییابد و در نهایت به تحملهای ابعادی سطح میکرونی-میرسد. در نتیجه، لوله فولادی CDW یک جزء حیاتی در زمینههایی است که دقت ابعاد در آنها مهم است-مانند سیلندرهای هیدرولیک و شفتهای انتقال خودرو.
انتخاب مواد خام
انتخاب لوله های ERW
مواد خام شامل-نوارهای فولادی گرم با کیفیت بالا-نوار فولادی{2}}یا فولاد کم{3}}کربن یا فولاد ضد زنگ{4}} است که به دنبال شکاف طولی به خط تولید ERW وارد میشوند. نوارهای فولادی انتخاب شده تحت کنترل دقیق در مورد انحراف ضخامت و مشخصات نوار قرار دارند. لوله های جوش داده شده به دست آمده باید ریزساختار جوش یکنواخت و همچنین بیضی و ضخامت دیواره خارج از مرکز بسیار کم را نشان دهند، در نتیجه دقت هندسی ایده آل و یکپارچگی جوش مورد نیاز برای فرآیندهای کشش سرد بعدی ایجاد می شود.
آماده سازی فولاد برای نقشه کشی
بیلت های لوله جوش داده شده تحت یک فرآیند تصفیه متوالی-شامل ترشی کردن، فسفاته کردن و صابون زدن-برای حذف رسوب سطح و تشکیل یک لایه روان کننده متراکم، در نتیجه اصطکاک در طول فرآیند کشیدن کاهش می یابد. متعاقباً، شمشها به طولهای دقیق بریده میشوند و انتهای آنها برای اطمینان از وارد شدن نرم سنبه، در نتیجه شرایط شروع تمیز و یکنواخت برای کشش سرد دقیق ایجاد میشود.
تشکیل لوله و جوش
فرآیند شکل دهی لوله های فولادی
مواد پایه ERW مورد استفاده در تولید، تحت تشکیل لوله اولیه از طریق یک فرآیند شکلدهی نوار فولادی پیوسته قرار میگیرند. نوار فولادی بهطور پیوسته سرد-از میان یک سری غلتکهای شکلدهنده خم میشود، به تدریج در یک لوله استوانهای حلقه میشود و در عین حال اطمینان میدهد که لبههای نزدیک به هم تراز هستند.
برای برآورده ساختن نیازهای سختگیرانه تولید لولههای دقیق، تجهیزات نظارت بر ابعاد حلقه بسته در طول کل فرآیند برای انجام اصلاحات-در زمان واقعی بر روی گرد بودن لوله خالی استفاده میشود. این تضمین میکند که هممرکز بودن لوله شکلگرفته شده با استانداردهای لازم مطابقت دارد، در نتیجه یک پایه لولهای یکنواخت و پایدار برای عملیاتهای بعدی جوشکاری و کشش سرد ایجاد میکند.
فرآیند جوشکاری درز
با استفاده از القای{0} فرکانس بالا یا جوشکاری تماسی، لبههای لوله خالی به سرعت تا دمای جوش گرم میشوند و متعاقباً توسط غلتکهای فشاری یکپارچه میشوند تا یک درز جوشی پیوسته تشکیل شود. ناحیه جوش بلافاصله تحت حذف فلاش داخلی و خارجی و همچنین در{2}}خط بازپخت درز قرار می گیرد. این فرآیند ریزساختارهای شکننده و سخت را حذف میکند و اطمینان میدهد که استحکام و چقرمگی درز جوش با مواد پایه مطابقت دارد و در نتیجه شرایط تغییر شکل شدید در طول کشش سرد را برآورده میکند.
نقاشی سرد روی سنبه
فرآیند ترسیم دقیق
کشش سرد سنبه یک فرآیند اصلی برای افزایش دقت لوله و از بین بردن آثار درز جوش است. همچنین فناوری کلیدی را تشکیل می دهد که لوله های فولادی CDW (جوش داده شده سرد) را از لوله های معمولی ERW (جوش داده شده با مقاومت الکتریکی) متمایز می کند. یک لوله خالی{1}}روی یک سنبه بلند نصب شده و از طریق قالب کاربید به هم کشیده میشود.
تحت محدودیت شدید قالب، قطر بیرونی لوله کاهش مییابد، در حالی که سوراخ داخلی آن توسط سنبه مشخص و صیقل میشود، در نتیجه به طور همزمان کاهش قطر، کاهش ضخامت دیواره و تکمیل سطح داخلی در یک پاس حاصل میشود.
دستیابی به دقت ابعادی
با استفاده از قالبهای دقیق و سرعت کشش پایدار، لولههای کشیده{0} سرد میتوانند تحمل قطر خارجی 0.05± میلیمتر، تحمل ضخامت دیواره 0.03 ± میلیمتر و زبری سطح داخلی Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر را به دست آورند. کشیدن سنبه چند گذری به طور موثر بی نظمی های دقیقه را در شمش لوله تصحیح می کند در حالی که به طور قابل توجهی صافی را افزایش می دهد و در نتیجه دقت کنترل شده ای در سطح میکرون به دست می آورد.
عملیات حرارتی و اندازه
بازپخت برای کاهش استرس
سخت شدن کار ناشی از کشش سرد باید از طریق بازپخت روشن غیر اکسید کننده حذف شود. در یک کوره پیوسته با استفاده از اتمسفر هیدروژن{2}نیتروژن محافظ، لوله تحت بازپخت تبلور مجدد قرار میگیرد تا به طور کامل تنشهای باقیمانده کاهش یابد، شکلپذیری بازیابی شود، و استحکام و سختی آن تنظیم شود. علاوه بر این، سطح روشن و تمیز باقی میماند-عاری از هرگونه لایههای کربنزدایی-در نتیجه یک شمش ساختاری یکنواخت برای فرآیند اندازهگیری نهایی ایجاد میکند.
سایز بندی و صاف کردن
پس از اتمام فرآیند بازپخت، مواد به مراحل اندازه گیری و صاف کردن ادامه می دهند تا خطاهای صافی و گردی بیشتر تصحیح شود. متعاقباً، از یک دستگاه صاف کننده چند رول عبور می کند تا صافی آن تا 0.5 میلی متر بر متر کاهش یابد، در نتیجه تغییر شکل های خمشی و پیچشی حذف می شود و اطمینان حاصل می شود که لوله از استانداردهای دقیق برای سازگاری ابعادی و صافی مورد نیاز برای مونتاژ دقیق برخوردار است.
کنترل کیفیت
بازرسی و آزمایش
تمام لوله های تمام شده تحت تشخیص جریان گردابی خودکار یا عیب اولتراسونیک، بازرسی تمام ابعاد و بررسی سطح بصری برای از بین بردن عیوب مانند ترک ها و چین خوردگی ها قرار می گیرند. به طور همزمان، نمونهبرداری تصادفی برای آزمایشهای کششی، سختی، مسطح و شعلهور شدن برای بررسی خواص مکانیکی و سازگاری فرآیند انجام میشود، در نتیجه اطمینان حاصل میشود که هر لوله یک استاندارد کیفیت ثابت را حفظ میکند.
سفارشی سازی برای نیازهای دقیق
متناسب با شرایط عملیاتی نهایی{0}}استفاده خاص، مجموعه جامعی از راهحلها در دسترس است-شامل درجههای فولادی سفارشی، روکش کروم داخلی، پردازش تخصصی انتهایی (مانند چرخش، شعلهور شدن، و شیار کردن)، و کنترل تمیزی دقیق. از ترکیب مواد خام تا بسته بندی نهایی، تولید کننده از یک زنجیره فرآیند انعطاف پذیر برای برآورده کردن مشخصات منحصر به فرد هر مشتری در مورد تحمل، پرداخت سطح و عملکرد استفاده می کند و در نتیجه پشتیبانی فنی یکپارچه را ارائه می دهد.
کاربردهای لوله فولادی CDW
لوله CDW به طور گسترده در سیستم های خودرو، اجزای مکانیکی، خطوط هیدرولیک و کاربردهای مهندسی مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در بخش خودرو، اغلب در خطوط ترمز هیدرولیک، خطوط روغن انتقال دقیق، و آستین های میله پیستون کمک فنر استفاده می شود.
در زمینه ماشینآلات ساختمانی، برای استفاده به عنوان لولههای سیلندر هیدرولیک و اجزای پنوماتیکی دقیق-به خوبی مناسب است. علاوه بر این، به عنوان یک جزء اصلی در ابزار دقیق ماشین آلات، ابزار دقیق و تجهیزات اتوماسیون{2}}کاربردهایی که دقت بسیار بالایی در تناسب لوله مورد نیاز است عمل میکند-به طور موثر جایگزین انواع خاصی از لولههای فولادی دقیق بدون درز میشود و مشتریان را قادر میسازد تا به طور موثر هزینههای خرید را کنترل کنند.
نتیجه گیری
ساخت دقیقلوله فولادی CDWیک سیستم جامع و به هم پیوسته را تشکیل می دهد که با کنترل کیفیت چند لایه مشخص می شود. این فرآیند با جوشکاری با مقاومت الکتریکی آغاز می شود و به دنبال آن شکل دهی لوله و جوشکاری درز انجام می شود. سپس لولهها تحت کشش سرد سنبه قرار میگیرند که با عملیات حرارتی، اندازهبندی ابعادی، صاف کردن و بازرسی دقیق انجام میشود. پس از اتمام این مراحل، لوله به دست آمده دقت ابعادی استثنایی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی را نشان می دهد.