فرآیند تولید لوله سیم پیچ پلاستیکی پوشش داده شده از جنس استنلس استیل 316

• شکل دهی لوله: فرآیند با نورد سرد سیم پیچ فولادی ضد زنگ به یک نوار فولادی مسطح آغاز می شود. سپس نوار فولادی به تدریج توسط دستگاه رول فرمینگ به شکل استوانه ای خم می شود.
• جوشکاری (ERW): لبه‌های نوار فولادی مسطح با استفاده از جوشکاری مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا (ERW) به هم جوش داده می‌شوند. لوله به طور مداوم جوش داده می شود تا یک ساختار بدون درز را تشکیل دهد. لوله های بدون درز معمولاً در لوله های توخالی اکسترود می شوند، اما لوله های جوش داده شده نیز یک انتخاب رایج برای محصولات کویل هستند.

• آنیل روشن: پس از جوشکاری، لوله آنیل روشن می شود. لوله تا 1050-1150 درجه در یک جو بی اثر یا احیا کننده (هیدروژن یا آمونیاک) گرم می شود. این مرحله به بازیابی مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ کمک می کند و استرس ناشی از جوشکاری را از بین می برد.
• ترشی: پس از بازپخت، لوله فولادی در محلول اسید نیتریک/اسید هیدروفلوئوریک ترشی می‌شود تا پوسته اکسید یا رنگ تمایز باقی‌مانده از جوشکاری حذف شود.
• غیرفعال سازی: لوله فولادی با شستن آن با اسید نیتریک غیرفعال می شود تا لایه اکسید کروم که به آن مقاومت در برابر خوردگی می دهد بازیابی شود.

• تمیز کردن: لوله فولادی به طور کامل تمیز و چربی‌زدایی می‌شود تا روغن، آلودگی‌ها و گریس‌هایی که ممکن است بر چسبندگی پوشش PVC تأثیر بگذارند، از بین برود. معمولاً از پاک کننده های قلیایی یا پاک کننده های پایه{1} آب استفاده می شود.
• درمان زبری سطح: لوله فولادی با گلوله شات یا شن بلاست می شود تا سطح کمی زبر شود، در نتیجه چسبندگی مکانیکی بین لوله فولادی و پوشش پلاستیکی افزایش می یابد.

• پوشش اکستروژن: لوله فولادی تمیز و آماده شده سپس از طریق یک قالب متقاطع متصل به یک اکسترودر کشیده می شود. ترکیب پی وی سی ذوب می شود و با فشار وارد قالب می شود و در حین حرکت، پوشش روی لوله فولادی اعمال می شود.
• اکسترودر: اکسترودر پی وی سی را در دمای 180-200 درجه (بسته به نوع PVC) ذوب می کند و پوششی پیوسته و یکنواخت در اطراف لوله فولادی اعمال می کند.
• خنک‌سازی و اندازه‌گیری: لوله فولادی پس از پوشش با PVC، از قسمت خنک‌کننده عبور می‌کند و در معرض پاشش‌های آب یا حفره‌های خنک‌کننده قرار می‌گیرد. این فرآیند پوشش PVC را جامد می کند.
• سایزبندی: لوله فولادی با پوشش{0}PVC پس از سرد شدن، از یک بخش اندازه‌گیری عبور می‌کند که در آن اندازه‌گیری خلاء یا غلتک‌های مکانیکی ضخامت پوشش یکنواخت را تضمین می‌کند و قطر مورد نیاز لوله فولادی را حفظ می‌کند.
• سیم پیچی: لوله تکمیل شده با روکش PVC{0}} سپس برای جابجایی و حمل و نقل آسان روی یک قرقره یا قرقره پیچیده می شود. همچنین در صورت لزوم می توان آن را به طول از پیش تعیین شده برش داد.

اتصال PVC به فولاد ضد زنگ عمدتاً با اتصال مکانیکی (به دلیل سطح ناهموار) و پیوند شیمیایی (در صورت استفاده از پرایمر) انجام می شود. در طول فرآیند اکستروژن، لوله کمی گرم می شود تا PVC مذاب به طور محکم به سطح فولاد جوش بخورد. پیوند حرارتی نیز ممکن است رخ دهد.

از پوشش یکنواخت از طریق بازرسی ضخامت پوشش اطمینان حاصل کنید. بازرسی بصری و ابعادی برای عیوب و ابعاد اندازه گیری استاندارد؛ تست قدرت چسبندگی پوشش PVC؛ تست ضربه و خمش؛ تست اسپری نمک و غیره برای آزمایش لوله.

 

 

لوله‌های فولادی ضد زنگ 316 با روکش پی وی سی، تحت بازرسی نهایی کنترل کیفیت قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که همه پارامترها از استانداردهای لازم، از جمله ابعاد، کیفیت پوشش و خواص مکانیکی مطابقت دارند.