لوله های هون شده در مقابل لوله های غلتکی سوخته: کدام یک برای بشکه های سیلندر هیدرولیک بهتر است؟

میله های سیلندر هیدرولیک اجزای اصلی سیلندرهای هیدرولیک هستند. به عنوان یک ساختار کلیدی که فشار هیدرولیک را تحمل می کند و حرکت پیستون را هدایت می کند، کیفیت ماشین کاری آنها مستقیماً بر طول عمر و قابلیت اطمینان کل سیستم هیدرولیک تأثیر می گذارد. لوله سیلندر بدنه اصلی سیلندر است که به پیستون، مهر و موم ها و تکیه گاه های آن اجازه می دهد تا به آرامی بلغزند. نیاز به زبری سطح سوراخ داخلی آن نسبتاً زیاد است و باید به درجه 9 (Ra 0.4 میکرومتر) برسد. رولینگ یا سنگزنی غلتکی یک تکنیک پردازش رایج برای عملیات سطح داخلی لوله است. انتخاب بینتیز شدو لوله های غلتکی به طور عمده به شرایط عملیاتی خاص سیلندر، بودجه هزینه و الزامات عملکرد بستگی دارد.

لوله های سنگ شکنلوله‌های فولادی بدون درز هستند که با استفاده از یک سنگ روغنی (همچنین به آن سنگ سنگ‌زنی) تعبیه‌شده در سر سنگ‌زنی، تحت فرآیند تکمیل قرار گرفته‌اند. هونینگ در درجه اول برای ماشینکاری سوراخ‌های استوانه‌ای مختلف با قطر 5 تا 500 میلی‌متر یا بزرگ‌تر، مانند لوله‌های سیلندر، سوراخ‌های سوپاپ، سوراخ‌های شاتون و سوراخ‌های محفظه استفاده می‌شود. نسبت عمق به قطر می تواند به 10 یا حتی بیشتر برسد. تحت شرایط خاص، هونینگ همچنین می تواند قطرهای خارجی، سطوح، سطوح کروی و سطوح دندانه دار را ماشین کاری کند. زبری سطح سنگ‌زنی استوانه‌ای به طور کلی می‌تواند به Ra 0.32-0.08 میکرومتر برسد و با سنگ‌زنی ریز می‌تواند به زیر Ra 0.04 میکرومتر برسد، در حالی که دقت هندسی را اندکی بهبود می‌بخشد. دقت ماشینکاری می تواند به IT7-4 برسد.

مزایای لوله هن شده

• دقت ماشینکاری بالا: مخصوصاً برای سوراخ‌های کوچک و متوسط-، استوانه‌ای می‌تواند به ۰٫۰۰۱ میلی‌متر برسد. برای قطعات با ضخامت دیواره ناهموار، مانند میله های اتصال، گردی می تواند به 0.002 میلی متر برسد. برای سوراخ های بزرگ (قطر در 200 میلی متر)، گردی می تواند به 0.005 میلی متر نیز برسد.
• کیفیت سطح خوب: سطح سوراخ داخلی تراش شده دارای یک الگوی متقاطع-هچ شده است که برای ذخیره روغن روان کننده و نگهداری لایه روغن مفید است. نسبت پشتیبانی سطح بالایی دارد (نسبت سطح تماس واقعی بین سوراخ و شفت به ناحیه جفت شدن بین آنها)، بنابراین می تواند بارهای بزرگتر را تحمل کند، در برابر سایش مقاوم است و عمر مفید محصول را بهبود می بخشد.
• محدوده ماشینکاری گسترده: صرف نظر از سختی مواد، می توان از طریق سوراخ ها، سوراخ های کور و سوراخ هایی با کلیدهای تراش خورد. علاوه بر این، با هد هونینگ مخصوص می توان سوراخ های مخروطی و سوراخ های بیضوی را نیز تراشید، اما به دلیل ساختار پیچیده هنینگ، عموماً از آن استفاده نمی شود. می توان از ابزارهای بیرونی برای سنگ زنی سیلندرها استفاده کرد، اما مقدار مواد حذف شده بسیار کمتر از سنگ زنی داخلی است. این می تواند تقریباً هر ماده ای را پردازش کند، به ویژه برای کاربردهایی که شامل الماس و ساینده های نیترید بور مکعبی است.

نواحی کاربرد لوله هن شده

• هیدرولیک دقیق و سیستم های سروو: تجهیزات هوافضا، ماشین‌آلات پیشرفته-، سیلندرهای تزریق دقیق برای ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، سیلندرهای بستن قالب برای ماشین‌های ریخته‌گری قالب و غیره.
• پزشکی: سیلندرهای پلت فرم بالابر برای تجهیزات CT/MRI، اتصالات هیدرولیک برای ربات های جراحی، پمپ های تزریق، قطعات هیدرولیک دقیق و سایر تجهیزات پزشکی.
• نیمه هادی ها و ابزار دقیق: تجهیزات ساخت نیمه هادی، ابزار اندازه گیری دقیق.
• شرایط ویژه و تجهیزات پیشرفته-: بازوهای رباتیک هیدرولیک ROV برای تجهیزات اکتشاف در عمق-دریا، سیستم‌های هیدرولیک کنترل زمین برای تجهیزات نیروی باد، سیلندرهای دقیق برای براکت‌های ردیابی فتوولتائیک و سایر تجهیزات انرژی جدید.

پردازش تراندل یک فرآیند تکمیل فشار است که از انعطاف پذیری سرد فلزات در دمای اتاق استفاده می کند. یک ابزار نورد به سطح قطعه کار فشار وارد می کند و باعث می شود فلز سطح به صورت پلاستیکی جریان پیدا کند و فرورفتگی های باقیمانده اصلی را پر کند، بنابراین زبری سطح را کاهش می دهد. به دلیل تغییر شکل پلاستیکی فلز سطح نورد شده، ساختار سطح تحت سخت شدن سرد و پالایش دانه قرار می گیرد و یک ساختار فیبری متراکم و یک لایه تنش پسماند را تشکیل می دهد. این امر سختی و استحکام را افزایش می دهد و در نتیجه مقاومت به سایش، مقاومت در برابر خوردگی و تناسب قطعه کار را بهبود می بخشد. نورد یک روش تکمیل پلاستیک غیر برش{4} است.

مزایای استفاده از لوله غلتکی

روکش غلتکی، با ایجاد تنش فشاری باقیمانده بر روی لایه سطحی، به بستن ترک‌های ریز-و جلوگیری از انتشار خوردگی کمک می‌کند. این مقاومت در برابر خوردگی سطح را بهبود می بخشد و شروع یا انتشار ترک های خستگی را به تاخیر می اندازد و در نتیجه استحکام خستگی سیلندر را افزایش می دهد. از طریق صیقل دادن غلتکی، یک لایه{3} سخت شده روی سطح تشکیل می‌شود که تغییر شکل الاستیک و پلاستیکی سطوح تماس جفت‌های سنگ‌زنی را کاهش می‌دهد و در نتیجه مقاومت سایشی دیواره داخلی سیلندر را بهبود می‌بخشد و از سوختگی ناشی از سنگ‌زنی جلوگیری می‌کند. کاهش ناهمواری سطح پس از صیقل دادن غلتک، خواص تناسب را بهبود می بخشد.

مناطق کاربرد لوله غلتکی Burnished

• ماشین آلات ساختمانی و ماشین آلات سنگین: مانند سیلندرهای هیدرولیک برای بیل مکانیکی و لودر و سیلندرهای بیرونی برای جرثقیل.
• ماشین آلات خودرو و عمومی: مانند سیلندرهای بالابر کمپرسی برای وسایل نقلیه تجاری، سیستم های تعلیق هیدرولیک برای ماشین آلات کشاورزی مانند تراکتور و سیلندرهای هیدرولیک برای تجهیزات حمل مواد در کارخانه ها و کارگاه ها.
• متالورژی و معدن: مانند سیستم های هیدرولیک برای کارخانه های نورد و تجهیزات بالابر معدن.

در نهایت، انتخاب بین لوله های هون شده و نورد شده به نیازهای عملیاتی سیلندر هیدرولیک و ملاحظات هزینه بستگی دارد. Honing به عنوان یک فرآیند برش، مزایایی را در دستیابی به دقت ابعادی بسیار بالا (درجه IT7 یا بالاتر) و کیفیت سطح عالی ارائه می‌کند و باعث می‌شود که آن را به طور گسترده در هوافضا، دستگاه‌های پزشکی، تجهیزات نیمه‌رسانا و سایر زمینه‌ها با الزامات دقیق و قابلیت اطمینان استفاده شود. از سوی دیگر، لوله‌های نورد، یک فرآیند شکل‌دهی پلاستیک غیربرشی با راندمان پردازش بالا و هزینه کم هستند، و آنها را برای کاربردهای ماشین‌آلات مهندسی، خودروسازی و تجهیزات معدنی که به هزینه-اثربخشی و تولید انبوه اولویت می‌دهند، مناسب‌تر است.

TORICH دقت- بالایی را ارائه می‌کندلوله های سنگ شدهبا قابلیت‌های سفارشی‌سازی، ارائه راه‌حل‌های انعطاف‌پذیر و قابل اعتماد از نظر دقت، مواد و روش‌های پردازش برای مطابقت با استانداردهای سخت‌گیرانه تولید تجهیزات پیشرفته-.