زمینه کاربرد لوله فولادی ضد زنگ بدون درز

لوله های بدون درز از جنس استنلس استیلبا مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، مقاومت عالی در دمای بالا و پایین، استحکام بالا، قابلیت پردازش خوب و عمر مفید طولانی، به یک ماده اساسی اساسی در سیستم صنعتی مدرن جهانی تبدیل شده‌اند. کاربردهای آنها گسترده و متنوع است. در زیر تجزیه و تحلیل دقیق از حوزه های اصلی کاربرد آنها است:

• حمل و نقل رسانه ای: حمل و نقل نفت خام، نفت تصفیه شده، گاز طبیعی، گاز نفت مایع (LPG)، گاز طبیعی مایع (LNG) و مواد خام شیمیایی مختلف (اسیدها، قلیاها، نمک ها، حلال های آلی و غیره). ساخت و ساز بدون درز حمل و نقل ایمن مواد-فشار بالا، قابل اشتعال، مواد منفجره یا سمی را تضمین می کند.
• لوله کشی فرآیند: هسته شبکه‌های لوله‌کشی فرآیند پیچیده را در پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های شیمیایی، کارخانه‌های کود (مانند لوله‌کشی با فشار بالا در کارخانه‌های اوره) و کارخانه‌های فیبر شیمیایی تشکیل می‌دهد که در برابر دماهای بالا، فشارهای بالا و محیط‌های بسیار خورنده مقاوم هستند. به عنوان مثال می توان به لوله های کوره ترک خوردگی، لوله کشی واحد اصلاح، لوله های ورودی و خروجی راکتور هیدروژناسیون و لوله های مبدل حرارتی اشاره کرد.
• LNG: در سیستم‌های لوله‌کشی برودتی (-162 درجه) برای پایانه‌های دریافت LNG، مخازن ذخیره‌سازی و کشتی‌های حمل و نقل استفاده می‌شود که به چقرمگی عالی در دمای پایین نیاز دارند (معمولاً 304L و 316L استفاده می‌شود).

خطوط لوله نفت و گاز

مبدل حرارتی

مخازن ذخیره LNG

• تولید برق حرارتی: مورد استفاده در سیستم های دیگ بخار مانند لوله‌های سوپرهیتر با فشار{0} بالا و فشار بالا، لوله‌های گرم‌کننده مجدد، لوله‌های اکونومایزر و لوله‌کشی بخار اصلی در واحدهای فوق بحرانی و فوق بحرانی{2}}. (معمولاً فولادهای مقاوم در برابر حرارت آستنیتی مانند TP304H، TP347H، Super304H، و HR3C و همچنین آلیاژهای مبتنی بر نیکل هستند.)
• سیستم های توربین بخار: لوله کشی بخار اصلی، لوله کشی مجدد، لوله کشی استخراج، لوله کشی آب تغذیه، لوله کشی میعانات و لوله کشی سیستم بای پس.
• سیستم های حفاظت از محیط زیست: سیستم های گوگرد زدایی گاز دودکش (FGD) شامل لوله کشی گردش برج جاذب، لوله های اسپری، کانال های آب بندی درب دمپر گاز دودکش و لوله های آب شستشوی دمیستر می باشد. (معمولاً آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد دوبلکس 2205، 317L، 904L و 254SMO استفاده می شود).

لوله بخار اصلی

سیستم های توربین بخار

برج اسپری

• سیستم های انتقال سیالات: ساخت سیلندرهای هیدرولیک برای پایه های هیدرولیک (پشتیبانی معادن زغال سنگ)، ماشین آلات ساختمانی (بیل مکانیکی، جرثقیل) و لوله کشی سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک دقیق. دقت بالا، پرداخت بالا و مقاومت فشار بالا مورد نیاز است.
• پشتیبانی سازه و محورهای محرک: در قاب ماشین آلات، پایه ها، آستین های یاتاقان، محورهای محرک و غیره استفاده می شود که استحکام و استحکام ساختاری را فراهم می کند.
• ماشین آلات کاغذ سازی: لوله ها و غلتک ها در محیط های خورنده، مانند فرآیندهای سفید کردن و حمل و نقل خمیر کاغذ.
• خودرو: فولاد ضد زنگ فریتی (مانند 409 و 436) معمولاً در سیستم های اگزوز خودروها (منیفولدها، لوله های سر، مبدل های کاتالیزوری و صدا خفه کن) استفاده می شود. از لوله های سیستم تزریق سوخت و محفظه سنسور نیز استفاده می شود.

• تجهیزات دارویی: راکتورهای زیستی، تخمیرکننده‌ها، سیستم‌های تصفیه، سیستم‌های آماده‌سازی مایع، و سیستم‌های لوله‌کشی تمیز (نیاز به تمیزی بسیار بالا، بدون رسوب، و تمیز کردن و استریل‌سازی آسان؛ معمولاً از درجه‌های ۳۱۶ لیتری یا بالاتر استفاده می‌شود).
• تجهیزات پزشکی: ابزارهای جراحی، ایمپلنت ها (مانند صفحات ناخن ارتوپدی)، و اجزای تجهیزات تشخیصی (که نیاز به زیست سازگاری عالی و مقاومت در برابر عقیم سازی دارند).

• هوافضا: خطوط سوخت موتور/هیدرولیک، اجزای ارابه فرود، و سیستم های هیدرولیک بدنه (که نیاز به عملکرد بسیار بالا، قابلیت اطمینان بالا و طراحی سبک وزن دارند).
• کشتی سازی و مهندسی فراساحل: سیستم های اگزوز موتورهای دریایی، خطوط سوخت/روغن، خطوط آب بالاست/آتش نشانی و لوله کشی کارخانه نمک زدایی. همچنین، لوله‌کشی فرآیند، لوله‌های آب آتش نشانی، لوله‌های خنک‌کننده آب دریا، و اجزای ساختاری در سکوهای دریایی (نیاز به مقاومت در برابر خوردگی آب دریا، معمولاً با استفاده از 316L، فولاد دوبلکس، فولاد فوق‌العاده دوبلکس و آلیاژ 6Mo دارند).