آیا روش تهیه لوله فولادی کربنی را می دانید؟

ماده اولیه لوله فولاد کربنی یک لوله خالی است. بلنک لوله گرد توسط یک دستگاه برش به شکل خالی به طول حدود 1 متر بریده می شود و سپس از طریق تسمه نقاله برای گرم شدن به کوره فرستاده می شود. بیلت وارد کوره شده و در دمای تقریبی 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره یک مسئله کلیدی است. پس از اینکه لوله گرد از کوره خارج شد، باید آن را از طریق دستگاه پانچ فشار سوراخ کرد. به طور کلی، دستگاه سوراخ کننده رایج تر، دستگاه سوراخ کننده غلتکی مخروطی است. این دستگاه سوراخ کننده دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، انبساط قطر سوراخ بزرگ است و می تواند انواع فولاد را بپوشد. پس از سوراخ کردن، شمش لوله گرد به طور متوالی توسط سه رول به صورت متقاطع، نورد مداوم یا اکسترود می شود. پس از فشردن، لوله را خارج کرده و کالیبره کنید. دستگاه اندازه‌گیری از یک مته مخروطی استفاده می‌کند تا با سرعت بالا به داخل صفحه فولادی بچرخد تا سوراخ‌هایی ایجاد کند تا یک لوله فولادی ایجاد شود. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر بیرونی مته دستگاه اندازه گیری تعیین می شود. لوله فولادی پس از سایزبندی وارد برج خنک کننده شده و با پاشیدن آب خنک می شود. پس از خنک شدن لوله فولادی، صاف می شود. لوله فولادی پس از صاف کردن، توسط تسمه نقاله به عیب یاب فلزی (یا تست هیدرولیک) برای تشخیص عیب داخلی فرستاده می شود. در صورت وجود ترک، حباب و ... در داخل لوله فولادی تشخیص داده می شود. پس از بازرسی کیفی لوله های فولادی، انتخاب دقیق دستی مورد نیاز است. پس از بررسی کیفی لوله فولادی، شماره سریال، مشخصات، شماره دسته تولید و ... را با رنگ رنگ آمیزی کنید. توسط جرثقیل به داخل انبار بلند می شود.